圆坯连铸液面波动形成原因:
生产过程中,单开一炉会出现密集频繁的液面波动,且常伴有超过±3 mm的大的液面波动,规律性很强。连续跟踪 253 个单开炉次,对此类液面波动曲线进行放大统计,计算出从起步到出现液位波动时铸坯行走的距离。
模具圆坯生产商为您介绍钢种基本采用铝脱氧,钢中Als含量较高,且有一部分为含S钢。根据某些客户要求,采用RH非钙处理工艺,此类钢种流动性很差。同时,保护浇注做得差,造成钢水的二次氧化,恶化钢水流动性。
反应产生的高熔点夹杂物 A12O3、CaS随着浇铸的进行,不断附着在塞棒头部、水口碗部及水口内壁上,造成水口堵塞[3],拉速与通钢量不匹配,为使液位保持在设定值范围内,塞棒自动上抬。结瘤和水口堵塞是一个缓慢的过程,然而,结瘤物的剥离和解堵塞的过程十分迅速,当结瘤物被冲掉或水口堵塞解除,塞棒棒位会突然下降,表现为突发的较严重的液面波动。