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材料准备不当造成的缺陷及其对锻件的影响

2020-10-24

材料准备不当造成的缺陷如下:

坡度切割:在锯切机或冲压机上切割材料时,由于未紧紧地压紧棒,毛坯端面相对于纵轴的倾斜度超过了指定的允许值。严重割伤可能会在锻造加工过程中造成折痕。

毛坯的末端弯曲有毛刺:在剪切机或冲孔机上切割材料时,剪刀或切割模具的切割边缘之间的间隙太大或切割边缘不锋利,因此毛坯在切割之前已经弯曲了。金属被挤压到刀片或模具之间的间隙中,在末端形成下垂的毛刺。

材料准备不当造成的缺陷及其对锻件的影响

毛刺毛坯在加热时可能会导致局部过热和过度燃烧,并且在锻造过程中容易折叠和破裂。

毛坯的端面凹陷:在剪切机上剪切时,剪刀刀片之间的间隙太小,金属部分和底部的裂纹不重叠,从而导致二次剪切。结果,一部分端部金属被拉出并且端面凹陷。这样的坯件在锻造期间易于折叠和破裂。

端部裂纹:冷剪大截面合金钢和高碳钢棒时,通常在剪切后3至4小时的端部发现裂纹。主要原因是叶片的单位压力太大,以致于将圆形截面的毛坯弄平成椭圆形。此时,在材料中产生很大的内部应力。扁平的端面努力恢复其原始形状,并且在内部应力的作用下,切割后数小时内经常会出现裂纹。当材料硬度太高时,硬度不均匀,并且材料偏析严重,容易产生剪切裂纹。

对于带有末端裂纹的毛坯,裂纹将在锻造过程中进一步扩展。

气割裂纹:气割裂纹通常位于坯料的端部,这是由于以下事实造成的:在气割之前未对原料进行预热,并且在气割期间会产生组织应力和热应力。


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