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由锻件加热过程不当引起的缺陷有哪些?

2020-10-28

对于带有气割裂纹的毛坯,裂纹将在锻造过程中进一步扩展。因此,应在锻造加工之前将其除去。

凸形芯裂纹:车床落料时,凸形芯通常会留在钢筋端面的中心。在锻造过程中,由于凸芯的截面小且冷却速度快,可塑性低,但坯料的基部截面大,冷却缓慢,可塑性高。因此,突变截面的接合处成为应力集中的地方,并且两个部分之间的塑性差大,因此在锤击力的作用下,周围的凸形芯很可能引起破裂。

由锻件加热过程不当引起的缺陷有哪些?

经常由加热过程不当引起的缺陷,加热不当造成的缺陷可分为:

(1)由于介质的影响而导致的坯料外层化学状态变化而引起的缺陷,例如氧化,脱碳,渗碳和硫化,铜渗透等;

(2)内部组织结构异常变化引起的缺陷,例如过热,过热和过热;

(3)由于坯料内部温度分布不均匀,内部应力(例如温度应力,结构应力)过大,坯料破裂。

过度燃烧:过度燃烧是指金属坯的加热温度过高或在高温加热区的停留时间过长。炉中的氧气和其他氧化性气体渗透到金属晶粒之间的间隙中,并与铁,硫,碳等相互作用。氧化形成易熔氧化物的共晶,破坏晶粒之间的连接,并急剧降低金属的可塑性。材料。严重燃烧的金属在粗糙化时将被一击开裂,并且在拉拔时会在燃烧区域出现横向裂纹。

经过通常会过热的结构钢的常规热处理(正火,淬火)后,可以改善组织并恢复性能。这种过热通常称为不稳定过热。合金结构钢的严重过热可通过正火来消除。(包括高温正火),退火或淬火处理,不能完全消除过热结构,这种过热通常称为稳定过热。


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