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锻造加工时须要预备热处理的流程有哪些?

2021-05-17

 没有接触过锻造工艺的人认为,锻造工艺可以用电视剧里的锤子锤打工件来锻造工件。其实并不是这样。锻造工艺并没有想象的那么简单,还有很多复杂的工序。今天,廊坊鸿胜锻轧制品有限公司将为您讲述锻造加工过程中的初步热处理工艺。


深度渗碳的锻件,在高温下停留时间长,渗碳后冷却慢。析出的过量碳化物形态为网状或块状,对于要求疲劳强度的渗碳锻件来说不太理想,不利于控制淬火时的变形和显微组织。特别是当表面碳浓度过高或超限时,对性能的影响更大。因此,深度渗碳后,锻件经过渗碳冷却后再次进行球化处理,使碳化物颗粒分布均匀细化。

锻造加工时须要预备热处理的流程有哪些?


锻件渗碳球化后,往往需要精加工。渗碳层是从不需要渗碳硬化的部位加工出来的,也可以留有一定的磨削余量。


锻件的渗碳淬火温度一般为800-820℃,炉气应具有还原性气氛。可以充氮气消除氧化气氛,也可以用甲醇排气后滴一些丙酮,或者在渗碳件上涂上防脱碳剂。

对锻件渗碳淬火后的回火没有特殊要求,但选择的温度往往高于小锻件渗碳淬火的温度。这个要看大锻件要求的表面硬度,但需要注意的是,回火后锻件的表面硬度要比要求的硬度提高2HRC,以防止去除大的磨削余量后表面硬度下降。


锻件冷轧工作辊的组织和性能要求很高,热处理前需要一系列的初步热处理工序,以满足辊颈的硬度和性能要求,为热处理做好组织准备。工序包括:锻造后热处理、粗加工后调质、高速冷连轧机工作辊辊颈表面淬火。


锻造后热处理。冷轧后,辊锻,空冷至600-650℃,热装,锻后热处理。锻造后,热处理应完成以下三项任务:首先,消除网状碳化物;其次,消除应力软化组织,得到球状珠光体组织;第三,降低钢中的氢含量,防止出现白点。


淬火和回火热处理。经过粗加工和超声波无损检测后,经过锻后热处理的冷轧工作辊坯料应进行整体淬火和回火。调质热处理的主要作用是:首先,为后续的感应淬火准备显微组织。其次,是为了获得更高的综合力学性能,以承受剧烈的淬火,满足使用中工作辊辊颈的强度和韧性要求。


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