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河北锻轧厂加工轴锻件的生产过程

2021-06-15

 轴类锻件锻造前,河北锻轧厂对切坯进行加热,不同材料的加热温度和时间不同。然后,要注意控制钢坯加热的质量。加热前,检查材料牌号、熔化炉号、尺寸规格和数量是否与工艺卡一致,是否与锻造产品材料一致。将坯料装入炉内前,清理炉内杂物。电炉加热的钢坯表面不得有油污。毛坯入炉时,轴锻厂应放在工作区。为了实现坯料的均匀加热,大坯料应添加垫块,坯料应间隔开,有序排出。

电炉加热时,坯料应与加热元件保持一定距离,或采取屏蔽措施,防止金属过度燃烧。轴锻件毛坯加热时,氧化皮和脱碳层的厚度应满足轴锻件的工艺要求。加热过程中不允许出现过热、过烧和坯料裂纹。如果坯料由于某种原因不能按时锻造,可以通过冷却或卸料进行处理,但务必符合工艺规程的要求。

河北锻轧厂加工轴锻件的生产过程

轴锻件锻造成所需的金属结构。热锻后,原有的铸态气孔、气孔、微裂纹等被压实,钢的枝晶破碎,使晶粒细化。同时改变了原有的碳化物偏析和分布不均匀,使组织均匀,金属性能得到改善。

轴类锻件的生产工艺是使金属塑性流动,制成所需形状的工件。轴类锻件的生产工艺包括落料、加热和锻造毛坯成形前的预处理。成形后用车床切除余量,通过热处理改善锻件性能。然后,经过精加工和切割,锻件的形状符合图纸要求,经表面处理和包装后即可装运。

在外力引起塑性流动后,轴锻件中金属的体积不变,金属总是流向阻力特小的部位。在轴类锻件的锻造中,锻件的形状往往是按照这些规律来控制的,轴类锻件的近似形状是通过镦粗、拉拔、铰孔、弯曲和拉拔来锻造的。为了使大批量轴类锻件的尺寸准确,便于批量生产,可以采用模具成型的方法组织专业化批量生产或批量生产。

轴类锻件的特点是通过锻造获得内部致密、均匀、细小、综合性能好、使用可靠的锻件。


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