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锻造加工的两个缺陷你知道是什么吗?

2021-06-21

 如今锻造缺陷按发现缺陷的工艺或过程分类,并可按其发生的过程进行区分,分为原材料生产过程中的缺陷、锻造过程中的缺陷和热处理过程中的缺陷。根据锻造过程中各工序的顺序,铸造过程中的缺陷可细分为以下几类:下料缺陷、加热缺陷、锻造过程缺陷、冷却缺陷和清理缺陷等。

不同的过程可以有不同的缺点,但同样的缺点也可以来自不同的过程。由于锻造缺陷产生的原因往往与原材料的生产工艺和锻造加工后的热处理有关,因此没有必要单独分析锻造缺陷产生的原因。

按照表现形式对锻件的缺陷进行分类,如果按照表现形式进行区分,可以分为外部缺陷和功能缺陷三种。

锻造加工的两个缺陷你知道是什么吗?

几何尺寸和形状不符合要求等外部缺陷;表面裂纹、褶皱、缺肉、错误;缺少模锻,表面麻点,表面气泡,橘皮面等。这种缺陷暴露在锻件的外表面,容易发现或观察。

缺陷可分为低缺陷和微观缺陷。前者,如内部裂纹、缩孔、疏松、白点、铸造过程中的流型紊乱、偏析、粗晶、石材断裂、不同金属的杂质等。;后者如脱碳、渗碳、排带、铸排残渣、碳化物偏析等不尽如人意。锻件存在缺点,杂乱难识别,往往给生产造成很大困难。功能体现的缺陷,如室温强度、塑性、公差或疲劳功能不合格;也许高温瞬时强度、持久强度、持久塑性、蠕变强度都不尽如人意。功能上的缺点只有在功能测试后才能知道。

值得注意的是,外在的和功能上的缺点往往是密不可分的。例如,过热和过烧的特征是外部裂纹、粗晶粒或脱碳,以及功能上的塑性和电阻降低。因此,为了准确识别锻件缺陷的原因,除了识别其形状和特点外,还应注意找出它们之间的内在联系。


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