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锻造加工中常见的工艺结构

2021-08-17

 在设计之初,零件的结构和形状需要满足两个要求,一是设计要求,二是工艺要求。同时,零件的结构设计不仅要考虑工业美学和造型,还要考虑技术可能性。零件上常见的结构大多是通过锻造和机械加工获得的,因此被称为工艺结构。了解锻造零件上常见的工艺结构是学习零件图的基础。零件锻造工艺结构

1.锻造圆角

为便于铸件造型,避免砂型脱模时砂型边角落砂,浇注时冲掉边角,防止铸件边角出现裂纹、组织疏松、缩孔等锻造缺陷,铸件上相邻面的相交处应倒圆。对于成型件,圆角可以保证原材料充满模具,便于从模具中取出零件。

锻件圆角半径一般为壁厚的0.2-0.4倍,可从相关标准中找出。同一铸件的圆角半径应尽可能相同或接近。

2.烟囱锥度

锻造加工成型时,为了将木模从砂型中取出,往往在铸件的内壁和外壁上沿脱模方向设计一定的坡度,称为脱模坡(或锻造坡)。剥离斜率通常为1: 100-1: 20。用角度表示时,手工成型木纹为1-3,金属纹为1-2,机械成型金属纹为0.5-1。

锻造加工中常见的工艺结构

因为在铸造表面的相交处有锻造圆角,所以表面的交线变得不太明显。在看图时为了区分不同的曲面,图中的交线还是需要画的,通常称为过渡线。过渡线的绘制方法与无圆角的相贯线基本相同。

3.铸件壁厚

为保证铸件的锻造质量,防止因壁厚不均导致冷却结晶速度不同而造成壁厚外组织疏松而产生缩孔,铸件壁厚应均匀或逐渐变化,避免壁厚突变和局部肥大。壁厚的变化不宜相差太大,可在两墙相交处设置过渡坡度。有时,壁厚可能在图纸中没有标注,但在技术要求中有标注。

为了便于制模、成型、清砂、去除冒口和加工,铸件的形状应尽可能简化,形状应尽可能平直,内壁上的凹凸结构应减少。铸件厚度过厚容易产生裂纹、缩孔等锻造缺陷,但铸件厚度过薄铸造强度不够。为了避免厚度减小对强度的影响,可以采用加强筋进行补偿。


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