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锻造加工行业在形式和原理上的进展

2021-08-29

十几年过去了,锻造加工这个小而重要的行业有了哪些新的发展?不难发现,常规的通用锻造设备在形式和原理上没有区别,但却有了很大的进步。

锻锤——锻锤从重力落锤、蒸汽锤、液压锤发展到电液锤。该设备的主要优点是能量可控、打击稳定、制导准确、使用灵活。目前,还有一条自动锻锤锻造生产线。

螺旋压力机螺旋压力机从手动螺旋锤和双盘摩擦压力机发展到离合器螺旋压力机和直接驱动螺旋压力机。这种新型压力机的特点是能量高,力可控。直驱螺旋压力机具有效率高、结构简单的特点。过去,主要问题是对电网的影响。目前,利用变频技术基本解决了这个问题。

机械压力机——机械压力机的大发展应该在七八十年代。它是大规模生产锻件的产物。印刷机自动化生产线是俄罗斯人的想法,德国人的实践,中国人的实验。近年来,在压力锻造方面的问题还没有完全解决,但已经发现压力锻造的框架伸长率在一定程度上是可控的。一般来说,压机工作时,每10MN拉长1mm。没有这种伸长,压力机就不可能实现锻造。

锻造加工行业在形式和原理上的进展

液压机-液压机在锻造行业应用较早,但人们对液压机的认识还没有达到一个新的水平。总的概念是液压机慢,就像老牛拉板车一样。不符合锻造“趁热打铁”的需要。然而,随着液压系统和控制技术的发展,液压机越来越适合锻造生产。

从上述四种通用锻造设备中衍生出许多特殊的锻造设备,如辊锻、横轧、旋锻、镦粗等。无论如何,锻造机械主要靠电、液、气和机械驱动。为零件变形提供力和能量。

锻造生产的进步也体现在模具制造的进步上。一般来说,过去一套模具的平均制造时间是目前先进水平的4-5倍左右。目前主要采用计算机、高速加工设备等先进技术,模具制造周期大大缩短,导致锻模制造理念发生变化。提高锻模使用寿命、缩短制造时间同样重要,锻模应尽量使用镶块模。

毫无疑问,锻造工艺和技术进步的主要表现是节约材料、能源和提高产量、内外锻造质量。锻轧加工厂家进步的主要表现是经济效益的提高。技术方面,核心变化是模具进步,模具进步的核心在于预锻模具。换句话说,锻造加工工艺设计技术和预成形件形状设计是锻造技术的关键。


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