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锻造加工时铁屑总是缠刀怎么解决?

2021-09-06

 大家都知道锻造零件加工现场随时可能出现各种情况。有人说“加工现场就像女生化妆”,追求的是结果的完 美,但中间哪个环节有问题,如何调整?河北锻轧加工厂家整理了一些材料,针对如何处理废铁、加工中总是缠刀等问题。锻轧加工时,铁屑总是缠在刀上。怎么修?

首先,车削毛坯外圆时,应在提刀位置转动一个斜角。

其次是精车开始容易缠屑,转速要适当降低,进料比不必太慢。开始倒角,将刀具缩回3毫米,让倒角的铁屑排出,提高转速,然后以后杆直径要求的进给速度直行。

第三,粗车时,当前轴径余量应均匀调整,不得有锥度(有时减振刀除外)。然后逐渐增加或减少余量(减少0.2毫米),就可以解决了!

四、切削液务必淋在刀尖切削处,并注意整个轴的刀尖淋水位置。

五、主偏角不宜过小。如果没有实际需要,尽量把它做大。非直角阶梯轴的主偏转角通常为75°。

锻造加工时铁屑总是缠刀怎么解决?

六、转速和进给速度。

1.转动开槽工具时,速度越快,越容易缠住。特别是启动刀具时,必要时应降低速度并提高进给速度。

2、碎片刀,你只需要增加进给速度。(应注意确保粗糙度)

七、用普通三角槽刀切槽时,没有严格规定1毫米或2毫米左右的深槽,加上毛坯余量,余量就变多了,再加上在这种情况下要保证槽壁两侧的对称性和槽壁的角度,主偏角小,所以特别容易缠住切屑。

1.锻造加工时,先切一段与两端外圆直径相同的毛坯,然后以斜角向毛坯外圆移动,该斜角小于当前刀具的主偏转角。然后返回接近外圆,开始开槽。进料速度不能太慢。转速也要协调好,不能太快。

2.为了安 全起见,减少切屑缠绕的概率,并确保减少因余量过大和以一对偏转角摩擦工件而导致的边缘毛刺。尽量把车床分成两个刀具。粗车时应适当降低转速,适当提高进给比,精车留有较少余量。精车时,应提高转速和进给比,以保证粗糙度和及时性。


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