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锻轧加工厂的工艺规程

2021-10-18

 锻造厂中的锻造后热处理,也称为头次或预热处理,通常在锻造过程完成后立即进行。有正火、回火、退火、球化、固溶等几种形式。

 锻造厂的主要目的是消除锻造应力,降低锻造产品的表面硬度,提高切削性能,防止变形。对于不再淬火或回火的工件,务必精心制作锻件,以满足强度、硬度、韧性等技术条件所要求的各项性能指标。这些工件大多是碳钢或低合金钢。

 锻造厂调整和改善锻件锻造过程中形成的过热和粗大组织,减少内部化学成分和金属组织的不均匀性,细化晶粒。提高锻件超声波探伤性能,消除草波,清晰显示锻件内部其他缺陷,便于准确识别和相应处理。

对于高氢钢种,延长回火时间,避免因氢脆产生白点和裂纹的风险。对于大多数锻件来说,防止白点是锻后热处理的一项主要任务,一定要完成。锻造零件加工厂在加工质量请求高的外表,都区分加工期间,通常可分为粗加工、半精加工和精加工三个期间。首要是为了保证加工质量;有利于合理运用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺点等。

先孔后边:

关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这么就可以以平面定位加工孔,保证平面和孔的方位精度,并且对平面上的孔的加工带来便利。

锻轧加工厂的工艺规程

自由锻工艺规程通过遵循正确的程序并严格遵守,可以显着提高锻件质量。

锻件图纸和图纸:锻造厂的锻件图纸是指导锻造工艺、设计工具、锻件生产和验收的主要依据,也是与后续机加工工艺相关的技术资料。在零件图的基础上,考虑了图纸余量、锻件公差、锻件余量、检验样品、工艺卡盘等。

确定毛坯的质量和尺寸:锻造厂制造锻件的自由锻原料有两种。一种是钢坯,一种是钢锭。坯料的尺寸确定。毛坯尺寸与锻造成型工艺有关,采用的工艺不同。计算毛坯尺寸的方法也不同。

变形工艺制定:基本、辅助、修整、变形步骤的顺序和务必用于形成锻件的中间毛坯的尺寸。锻造厂变形工艺的制定是自由锻工艺规程制定中重要的部分。即使是同一个锻件,如果工艺规程不同,效果也会不同。有的可以使变形过程步骤少,时间少,保证锻件各部分的尺寸。另一方面,不仅步骤多、耗时长,而且有些锻件尺寸难以定型。

确定锻压比:锻压比(以下简称锻压)是表示锻件变形程度的一种方法,也是锻造厂保证锻件质量的重要指标。锻造比的大小可以反映锻造对锻件的结构和力学性能的影响。

自由锻设备的吨位计算和选择:锻造厂的自由锻常用的设备是锻锤和液压机。这类设备不存在过载损坏的问题,但如果设备吨位过小,锻件内锻件不会穿透,生产效率会下降。反之,过大吨位的设备不仅浪费动力,而且有利于大型设备的工作,速度慢还会影响生产率和锻造成本。因此,选择正确的锻造设备吨位是制定工艺规则的重要环节之一。


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