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锻造优势知多少?

2022-05-16

1. 零件的完整性

方向强度

通过在严格控制的条件下使加热的金属机械变形,锻造可产生可预测且均匀的晶粒尺寸和流动特性。 通常还对锻件进行预加工,以改善铸锭的树枝状结构并消除孔隙。 这些品质转化为卓.越的冶金和机械品质,并在zui终零件中提供更高的方向韧性。

结构强度

锻造还提供了其他金属加工工艺无法比拟的结构完整性。 锻造消除了会削弱金属零件的内部空隙和气穴。 通过分散合金或非金属的偏析,锻造可提供优异的化学均匀性。 可预测的结构完整性降低了零件检查的要求,简化了热处理和机加工,并确保了在现场负载条件下的zui佳零件性能。

冲击强度

零件也可以锻造,以满足几乎所有的应力,载荷或冲击要求。 谷物流的正确定向可确保zui大的冲击强度和抗疲劳性。 锻造工艺的高.强度特性可用于减小截面厚度和总重量,而不会影响zui终零件的完整性。

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2. 纹理流线比较

锻造

纹理流线旨在改善延展性,韧性并增加抗疲劳性。

机械加工

改变轮廓时,单向纹理流线被切断,露出纹理末端。 这使材料更容易疲劳,并且对应力腐蚀开裂更敏感。

铸造

铸钢通常不具有所需的纹理结构。

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3. 零件的灵活性

不同的尺寸

仅.限于zui大的铸锭,开模锻造零件的重量可以从一磅到超过40万磅。 除了通常购买的敞口模具零件外,经常还会指定锻件的坚固性来代替轧制的棒材或铸件,或者是那些太大而无法通过任何其他金属加工方法生产的零件。

不同的形状

形状设计功能多样,从简单的杆,轴和环配置到特殊形状。 这些包括多个O.D./I.D。 空心,单轮毂和双轮毂,它们接近封闭的模具配置,并且通过将锻造与二次加工(例如割炬切割,锯切和机械加工)相结合而产生了独特的定制形状。 形状设计通常仅受锻造供应商的创造力和想象力的限.制。

冶金规格

冶金性能可通过合金选择,零件配置,热机械加工和后成形工艺大大改变。

数量和原型选项

几乎所有开.放式模锻和轧制环形锻件都是一次定制,可以根据需要选择购买一个,十几个或数百个零件。 另一个好处是能够提供单件或小批量的开.放式模具原型。 没有更好的方法可以测试初始的闭模锻造设计,因为开模锻造具有相似的纹理流向方向,变形和其他有益特性。 此外,还消除了与封闭模具和安装相关的高成本和长交货时间。


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